{"id":61,"date":"2020-03-04T10:00:00","date_gmt":"2020-03-04T09:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/toolscr.com\/blog\/?p=61"},"modified":"2020-08-05T21:08:25","modified_gmt":"2020-08-05T19:08:25","slug":"sandvik-coromant-reconocida-como-una-instalacion-avanzada-de-la-industria-4-0","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/toolscr.com\/blog\/2020\/03\/04\/sandvik-coromant-reconocida-como-una-instalacion-avanzada-de-la-industria-4-0\/","title":{"rendered":"Sandvik Coromant reconocida como una instalaci\u00f3n avanzada de la Industria 4.0"},"content":{"rendered":"\n

La planta de producci\u00f3n de herramientas Sandvik Coromant en Gimo, al norte de Estocolmo, es una instalaci\u00f3n altamente automatizada que abarca por completo los muchos beneficios de la fabricaci\u00f3n conectada digitalmente. Esto fue reconocido recientemente por el Foro Econ\u00f3mico Mundial, que anunci\u00f3 a Gimo como una de las f\u00e1bricas del futuro. <\/p>\n\n\n\n

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Robot en la f\u00e1brica de Gimo. Sandvik Coromant<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Seg\u00fan el Foro Econ\u00f3mico Mundial, la instalaci\u00f3n de Gimo ha creado un hilo digital a trav\u00e9s de sus procesos de producci\u00f3n que ha aumentado significativamente la productividad. Un ejemplo es el cambio sin contacto que permite que los patrones de dise\u00f1o se cambien autom\u00e1ticamente, incluso durante los turnos no tripulados. <\/p>\n\n\n\n

El cambio sin contacto es un buen ejemplo. Hist\u00f3ricamente, los patrones de dise\u00f1o en las celdas de producci\u00f3n ten\u00edan que cambiarse manualmente, con operadores desde los turnos de d\u00eda preparando las m\u00e1quinas para funcionar durante la noche. Esto tom\u00f3 tiempo y recursos, y una flexibilidad limitada durante los turnos no tripulados. El enfoque alternativo consist\u00eda en invertir en automatizaci\u00f3n inteligente con robots, m\u00e1quinas, herramientas y accesorios ultraflexibles que, juntos, pod\u00edan realizar cambios complejos sin contacto sin la necesidad de supervisi\u00f3n humana. <\/p>\n\n\n\n

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Brazo robot en la f\u00e1brica de Gimo. Sandvik Coromant <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Las tecnolog\u00edas digitales tambi\u00e9n se est\u00e1n utilizando para ofrecer mejoras en otras \u00e1reas de Gimo, como el mantenimiento. Cada vez m\u00e1s, los sensores se est\u00e1n adaptando a una amplia gama de equipos en la planta, recopilando datos en torno a una lista cada vez mayor de par\u00e1metros como presi\u00f3n, temperatura, vibraci\u00f3n y ac\u00fastica. Estos datos, combinados con an\u00e1lisis sofisticados, pueden revelar patrones y problemas antes de que ocurra el tiempo de inactividad.<\/p>\n\n\n\n

Los ingenieros ahora recopilan datos de todas las instalaciones de producci\u00f3n: desde los robots, las m\u00e1quinas CNC e incluso desde las propias herramientas de corte. Una vez que se extraen y analizan estos datos, pueden presentar informaci\u00f3n valiosa sobre el estado del equipo. Esa informaci\u00f3n puede a su vez usarse para predecir y prevenir fallas y, por lo tanto, mejorar la eficiencia de la planta.<\/p>\n\n\n\n

Cada vez m\u00e1s, Sandvik Coromant tambi\u00e9n est\u00e1 aplicando an\u00e1lisis en tiempo real al entorno de producci\u00f3n, lo que le permite realizar ajustes a\u00fan m\u00e1s precisos y oportunos en las m\u00e1quinas. Segun Sandvik la etapa posterior ser\u00e1 introducir t\u00e9cnicas altamente sofisticadas como la inteligencia artificial y el aprendizaje autom\u00e1tico, donde las m\u00e1quinas pueden aprender de los datos hist\u00f3ricos y tener un elemento de autocontrol. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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